一、產(chǎn)品應(yīng)用
干燥脫揮除味機集連續(xù)動態(tài)干燥、脫揮、除味一體的處理方式，有效對塑膠物料內(nèi)部的低分子有機殘留物進行充分脫揮除味處理，適用于各改性工程塑料和橡膠產(chǎn)品。
二、原理
物料由上料系統(tǒng)均勻進入干燥機，由下至上逐步堆滿余熱回收桶、加熱桶、主干燥脫揮桶，在不同料位控制下以固定脈沖方式均勻出料。加熱工作時由外部風機吹風進入干燥筒最底端的余熱回收段，將熱物料冷卻的同時進行預(yù)熱并帶走大部分熱量；隨后預(yù)熱風上升通過列管加熱段，被散熱列管加熱至工藝溫度后進入主干燥筒，對不斷進入的物料從下至上進行加熱干燥脫揮。
三、特點
1.全自動連續(xù)化作業(yè)，可以作為物料后處理選擇與現(xiàn)有生產(chǎn)線并聯(lián)銜接。根據(jù)產(chǎn)品類型隨時連接，沒有二次包裝及投料作業(yè)。
2.物料保持動態(tài)化流動，停留時間和受熱作用時間前后保持一致，干燥脫揮除味效果沒有明顯波動。
3.加工溫度和時間可以隨時根據(jù)需要進行快速調(diào)整。
4.采用導(dǎo)熱油夾套及散熱列管/板組合，溫度均勻可以調(diào)節(jié)。
5.干燥除味后的物料經(jīng)余熱回收段處理后，直接冷卻到包裝溫度，同時有效利用了余熱，減少了加熱段電耗。
6.通過合理的進風流量控制，可以實現(xiàn)排風熱量充分對頂層初始冷物料進行預(yù)熱，余熱被最大程度回收利用。
7.內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡單，易于清理切換。
8.設(shè)備可根據(jù)需要設(shè)計超大容積，與回流均化裝置及螺旋振動提升機組合時，可以實現(xiàn)低電耗大容量重力均化功能。
9.設(shè)備占地面積小，易于在現(xiàn)有產(chǎn)線基礎(chǔ)上實現(xiàn)配置。
客戶受益：
1.干燥脫揮除味效果穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量均一。
2.低投資、低能耗、低噪音、低設(shè)備維護保養(yǎng)。
四、產(chǎn)品運用
