針對不同材質，不同厚度的材料在切割時該如何設計運行速度，這一點大家有了解過嗎？如果并不清楚，那就是來對地方了。以下內容中，我們就為大家介紹設計等離子切割機的運行速度的方式。

一般來說，空載電壓和弧柱電壓、切割電流大小、電極內縮量、割嘴高度等因素是直接影響等離子弧的壓縮效應，也就是影響等離子弧的溫度和能量密度，而等離子弧的高溫、高能量決定著切割速度，所以可以說上述很多因素在實質上都是與切割速度有關的。
等離子切割根據(jù)切割輔助氣體的不同分為多種，不同的輔助切割氣體切割速度規(guī)范也不盡相同。例如，如果用純氧切割，切割速度遞減更大，在同樣230A的切割電流時，盡管對6mm厚度碳鋼板純氧等離子切割可提高到3700mm/min，但對40mm碳鋼板切割速度僅在350mm/min。以空氣等離子弧切割為例，在切割碳鋼板時，以230A切割電流為標準，6mm厚度碳鋼板切割速度可達到3300mm/min較為適宜；而當板厚調整到40mm時，切割速度則限制在500mm/min以內才可保證切割效果及質量。
因此，要設計等離子切割機的運行速度，需要從切割時的輔助氣體以及空載電壓和弧柱電壓、切割電流大小、電極內縮量、割嘴高度等多方面因素來進行考慮。希望我們的上述建議對大家有所幫助。